Высокопроизводительные керамические трубы для труб в транспортировке горного слива

Введение

Одна из ведущих горнодобывающих компаний столкнулась с серьезными проблемами с абразией и коррозией в своей системе транспортировки навоза, что привело к частым сбоям шлангов, простоям и высоким затратам на обслуживание.Они внедрили керамические трубы для шлангов, что значительно улучшает долговечность и эффективность эксплуатации.

Проблема

Очень высокая абразия: традиционные резиновые и стальные шланги изнашиваются в течение нескольких недель из-за высокоскоростной лужи, содержащей острые минеральные частицы.

Химическая коррозия: кислотные и щелочные составы лужи быстро разлагают стандартные шланги.

Частые замены: неплановые остановки для замены шлангов приводили к задержкам производства.

Раствор: керамическая труба

Компания перешла на трубы для шлангов с керамической обшивкой из алюминия, в которых:

1. Ультравысокая износостойкость ️ Керамическая подкладка из алюминия (≥92% Al2O3) выдерживает сильное износоустойчивость.

2. Сопротивляемость коррозии Инертный керамический материал устойчив к кислотно-щелочному отложению.

3. Гибкий, но прочный ️ Укрепленный резиновый/стальной внешний слой с керамическими плитками для устойчивости к ударам.

4Продленный срок службы ∙ Продолжается в 8 ∙ 10 раз дольше, чем традиционные шланги.

Результаты

1. 90% сокращение времени простоя меньше замен и остановок обслуживания.

2. 60% Сниженные затраты на обслуживание ∙ Долговечность снижает частоту закупок шлангов.

3Улучшенная безопасность: отсутствие внезапных разрывов, что минимизирует риск разлива.

4. Более высокая эффективность потока ️ гладкая керамическая поверхность снижает трение и потери энергии.

Заключение

Керамическая труба оказалась экономически эффективным и долгосрочным решением для транспортировки грубого навоза, повышая производительность при сокращении эксплуатационных расходов.Будущие применения могут распространяться на химическую обработку, дноуглубления и электростанций с подобными проблемами износа.